1、疑問的提出

如今普遍地，數(shù)控鉆床在加工進(jìn)程中都保持一個固定不變的進(jìn)給速率，這個進(jìn)給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了出產(chǎn)的，編成人員有依照負(fù)荷的工況設(shè)定這個進(jìn)給速率，但實踐上這種工況或許只占整個工序的5%。那么怎么進(jìn)步數(shù)控鉆床的加工功率，優(yōu)化刀具進(jìn)給量，一起又能主動維護(hù)鉆床的主軸體系和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和鉆床制作廠家非常重視的疑問。為了解決這個疑問以色列OMAT公司將自習(xí)慣操控技能應(yīng)用在數(shù)控鉆床上，了老練的產(chǎn)品――OMAT數(shù)控鉆床自習(xí)慣體系，并已經(jīng)在廣泛應(yīng)用。

2、作業(yè)原理

自習(xí)慣操控技能應(yīng)用在數(shù)控加工上，是通過檢測鉆床主軸的負(fù)載，運用內(nèi)部的專家體系對收集的主軸負(fù)載信號和相應(yīng)的刀具及工件資料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處置，實時計算出鉆床的進(jìn)給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工進(jìn)程中，然后大幅度進(jìn)步出產(chǎn)功率，并在加工進(jìn)程中安穩(wěn)、連續(xù)、主動的操控進(jìn)給速率，一起完成動態(tài)的刀具維護(hù)功用（如圖1所示）。

圖1根據(jù)切削情況改變實時調(diào)理刀具進(jìn)給率

在加工進(jìn)程中，自習(xí)慣操控體系能夠根據(jù)操控目標(biāo)的輸入輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行學(xué)習(xí)和再學(xué)習(xí)，不斷地辨識模型參數(shù)并進(jìn)行批改。跟著出產(chǎn)進(jìn)程的不斷持續(xù)，模型會變得越來越，越來越接近于實踐，終究將自身調(diào)整到一個的作業(yè)狀況，完成加工進(jìn)程的優(yōu)化。

3、主要功用

1）大幅進(jìn)步加工功率

OMAT自習(xí)慣操控體系實時采樣鉆床主軸負(fù)載改變，在較小載荷的情況下增大進(jìn)給速率，在較大載荷的情況下削減進(jìn)給速率，到達(dá)縮短加工周期、進(jìn)步加工功率的目的。

2）維護(hù)刀具、鉆床、工件不受危害

傳統(tǒng)加工刀具開裂不行檢測和操控、刀具磨損靠手動監(jiān)督、功率低。在自習(xí)慣操控體系的操控下，加工參數(shù)會實時主動地習(xí)慣刀具負(fù)荷和切削工況。假如加工中呈現(xiàn)突發(fā)性事情形成超載（例如刀具或工件遭到的沖擊、工件毛坯的直徑添加太大等），自習(xí)慣操控體系會把進(jìn)給速率主動減小到內(nèi)部的專家體系所答應(yīng)值，時強(qiáng)行鉆床停機(jī)。當(dāng)這些突發(fā)事情曩昔后，體系再把進(jìn)給速率添加到內(nèi)部的專家體系所答應(yīng)的值，然后地維護(hù)刀具，削減刀具的磨損，進(jìn)而延長刀具的使用壽命。

OMAT自習(xí)慣操控體系具有下列維護(hù)功用：銑刀開裂維護(hù)（報警并停機(jī)避免工件及后續(xù)刀具損壞）深孔鉆道具開裂維護(hù)（報警并停機(jī)）刀具磨損監(jiān)控（數(shù)字顯示磨損量）主軸過載維護(hù)（報警或停機(jī)）