合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時重要。一種的難加工材料刀具，具備晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。 

首先，充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常。對于同時具有內冷卻的數(shù)控鉆銑床和刀具，應該盡量使用最利于降溫的內冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，加工區(qū)域保持在的溫度范圍內。即使沒有內冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳內冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，冷卻效果。 

其次，適當?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命最的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在20~50m/min，鈦合金應控制在30~110m/min，PH不銹鋼應控制在50~120m/min。 

第三，對于同樣的數(shù)控鉆銑床和零件，加工難加工材料的方法會影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給地減小了切削力，使得加工中產生的切削熱，加工區(qū)域溫度。 

第四，加工中斷屑，也是控制溫升的途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產生在切屑上，地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產生。對于難加工材料的加工更應該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為"9"字形、"6"字形或"C"字形。 

第五，加工中保持適當?shù)牡毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€加工齒能夠限度地最長冷卻時間。加工中保持適當、合理地刀具包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。刀具包角，反映到切削參數(shù)上與切削Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關系。特別是在加工難加工材料時，應盡量避免滿刀切削。在實際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會減少約30%。 

總之，難加工材料零部件具有、、和高，對于具有這些特性的新型難加工材料，其機加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高。這樣一來難加工材料零部件對機加工刀具提出了地要求。