出產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控鉆床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。致使此類毛病的緣由有五個方面：

（1）鉆床進給單位被改動或改變。

（2）鉆床各軸的零點偏置（NULL OFFSET）反常。

（3）軸向的反向空隙（BACKLASH）反常。

（4）電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控有些毛病。

（5）機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也能夠致使加工精度反常。

1. 體系參數(shù)發(fā)作改變或改動

體系參數(shù)包含鉆床進給單位、零點偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控體系，其進給單位有公制和英制兩種。鉆床修補過程中某些處置，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處置完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修正;另一方面，因為機械磨損嚴峻或連接松動也能夠形成參數(shù)實測值的改變，需對參數(shù)做相應(yīng)的修正才干滿意鉆床加工精度的需求。

2. 機械毛病致使的加工精度反常

一臺THM6350臥式加工中間，采用FANUC 0i-MA數(shù)控體系。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，俄然發(fā)現(xiàn)Z軸進給反常，形成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中知道到：毛病是俄然發(fā)作的。鉆床在點動、MDI操作方法下各軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣操控有些硬毛病的能夠性排除。剖析以為，應(yīng)對以下幾方面逐個進行查看。

1）查看鉆床精度反常時正運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標系（G54——G59）的校正及核算。

2）在點動方法下，反復運動Z軸，通過視、觸、聽對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲響反常，特別是點動，噪聲顯著。由此判斷，機械方面能夠存在危險。

3）查看鉆床Z軸精度。用手脈發(fā)作器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm），合作百分表調(diào)查Z軸的運動狀況。在單向運動精度堅持正常后作為起始點的正向運動，手脈每改變一步，鉆床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)杰出，定位精度杰出。而回來鉆床實踐運動位移的改變上，能夠分為四個期間：①鉆床運動間隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）;②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）;③鉆床組織實踐未移動，表現(xiàn)出最標準的反向空隙;④鉆床運動間隔與手脈給定值持平（斜率等于1），到鉆床的正常運動。

無論怎樣對反向空隙（參數(shù)1851）進行抵償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③期間能夠抵償外，其他各段改變?nèi)匀淮嬖?，特別是第①期間嚴峻影響到鉆床的加工精度。抵償中發(fā)現(xiàn)，空隙抵償越大，第①段的移動間隔也越大。

剖析上述查看以為存在幾點能夠緣由：一是電機有反常;二是機械方面有毛病;三是存在的空隙。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠脫開，分別對電機和機械有些進行查看。電機運轉(zhuǎn)正常;在對機械有些確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，回來運動初始有顯著的空缺感。而正常狀況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而滑潤的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。替換后鉆床正常。