(1)螺旋槽鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑和通入切削液。

(2)螺旋角(p)螺旋槽上最外緣螺旋線的切線與軸線之間的夾角。加工中心由于同一個(gè)鉆頭的螺旋槽導(dǎo)程是的，所以不同直徑處的螺旋角是不同的，越近中心處螺旋角越小。螺旋角實(shí)際上就是鉆頭的進(jìn)給前角yf。因此，螺旋角越大，鉆頭的進(jìn)給前角越大，鉆頭 越鋒利。但是，如果鉆頭的螺旋角過(guò)大，鉆頭的強(qiáng)度會(huì)削弱，散熱條件變差。加工中心標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在18?！?0。之間。鉆頭的名義螺旋

(3)前刀面指切削部分的螺旋槽上臨近主切削刃部分，切屑流出時(shí)最初接觸的鉆頭表面。

(4)主后刀面指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面，也就是與工件過(guò)渡表面相對(duì)的表面。

(5)主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。鉆頭有兩個(gè)主切削。

(6)頂角(2。，)鉆頭的頂角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影之間的夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工中心的頂角為118。。當(dāng)頂角為118。時(shí)，兩主切削刃為直線;當(dāng)頂角大于118。時(shí)，兩主切削刃為凹曲線當(dāng)頂角小于118。時(shí)，兩主切削刃為凸曲線.頂角大，主切削刃短、定心差，鉆出的孔徑容易擴(kuò)大，但頂角大，前角也增大，切削省力。加工中心頂角小，則反之。

(7)前角(Yo)主切削刃上任一點(diǎn)的前角是過(guò)該點(diǎn)的基面與前刀面之間的夾角。麻花鉆加工中心的前角大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑等因素有關(guān)，其中影響的是螺旋角。由于螺旋角隨直徑的大小而改變，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，靠近外緣處前角，自外緣向中心逐漸減小，大約在1/3鉆頭直徑以?xún)?nèi)開(kāi)始為負(fù)前角，前角的變化范圍大約在30。-30。之間。

(8)后角(ao)主切削刃上任一點(diǎn)的后角是過(guò)該點(diǎn)切削平面與主后刀面之間的夾角。加工中心后角也是變化的，靠近外緣處，接近中心姓，變化范圍為8?！玪4。。

(9)橫刃加工中心兩個(gè)主后刀面相交形成的刃口，也就是兩主切削刃的連接線。橫刃加工中心是通過(guò)鉆頭軸線，而且它在鉆頭端面上的投影為一條直線，因此橫刃上各點(diǎn)的基面是相同的。從橫刃加工中心上任一點(diǎn)的主剖面看出，橫刃前角托。為負(fù)值，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的如。= - 60?！?54。。由于橫刃具有很大的負(fù)前角，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力。

橫刃太短會(huì)影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度。橫刃太長(zhǎng)，會(huì)使軸向力增大，對(duì)鉆削不利。

(10)橫刃斜角(∞)在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。橫刃加工中心斜角的大小與后角有關(guān)。后角大時(shí)，橫刃斜角就減小，橫刃變長(zhǎng)；后角卟時(shí)，情況相反，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆橫刃斜角一般為55。。

(11)棱邊棱邊也稱(chēng)刃帶，是麻花鉆加工中心的導(dǎo)向部分。在切削過(guò) 程中能保持鉆削方向、修光孔壁以及作為切削部分的后備部分。為了減小切削過(guò)程中棱邊與孔壁的摩擦，導(dǎo)向部分的外徑經(jīng)常磨有倒錐。