設備特點

本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、縱向溜板、鉆削動力箱、數(shù)控滑臺、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

A)床身工作臺：

床身由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身以及過橋段連接而成，總寬度為4560，系焊接鋼結構，經(jīng)人工時效處理。

工作臺面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各布置有兩條間距450，長6410的的直線滾動導軌副和滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動用。

床身底面上共分布有42個M20的可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

B) 移動式龍門：

龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條間距650、長4550的的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套滾珠絲杠副和AC伺服電機，使三個動力頭滑板作Y向移動。

在每個動力頭滑板上方均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。

在兩端動力頭滑板的兩側安裝有導軌柔性防護罩。

C) 縱向溜板

縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結構，左右分布。

在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機和傳動比為2的大小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉(zhuǎn)，帶動溜板在滾動導軌上移動，溜板行程為4000，裝卸工件時可將兩個動力頭分別移動到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。

在左右縱向溜板的上平面(寬500、長1200)上安裝龍門。

D) 數(shù)控滑臺

數(shù)控滑臺Z方向由1.5kW伺服電機經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作，Z向行程為350,鉆削進給速度為0～4000 mm/min。

E) 鉆削動力頭

鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅(qū)動，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設定。

鉆削動力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，配有莫氏3號變徑錐套，可以安裝不同直徑的鉆頭。

鉆削動力箱安裝在數(shù)控滑臺上，隨動力頭滑臺移動。

F) 自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

自動排屑器為平板鏈式，排屑器寬408，總長7280，輸送速度為2.2m/min。

排屑器安裝在可移動的冷卻液壓箱內(nèi)(寬640，長6260)，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管經(jīng)拖鏈與固定在動力頭主軸側面的冷卻液萬向噴咀連接。

本設備共采用兩臺排屑器，兩臺冷卻泵循環(huán)供給三個主軸鉆孔冷卻用。并配有兩臺運屑車，運送切屑方便。

每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。

H) 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控采用FAGOR8055+PLC控制，X軸Y軸(共5軸)坐標定位采用FAGOR8055控制。Z軸(共3軸)進給采用PLC控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。