關(guān)于鑄鐵研磨盤的介紹內(nèi)容又來了，今天介紹的是鑄鐵研磨盤，這款鑄鐵研磨盤一般適用于薄脆金屬或非金屬材料的研磨，例如陶瓷片、光學(xué)玻璃、單晶硅片、石英芯片、砷化鎵等。需要配套研磨機(jī)、拋光機(jī)使用。

鑄鐵研磨盤在加工過程中需要確認(rèn)無氣孔、沙眼，這樣會(huì)避免產(chǎn)品在磨削過程中對(duì)磨削對(duì)象造成劃痕。鑄鐵研磨盤根據(jù)研磨工件的不同需求，需要有合理的加工工藝，例如槽距、槽寬、槽深等因素都需要考慮，這樣可以提高產(chǎn)品效率。

一款合格的鑄鐵研磨盤需要平面度好，這樣才能達(dá)到精度適宜的研磨要求。所以需要設(shè)計(jì)一對(duì)一量具來控制鑄鐵研磨盤的平行度、平面度，以達(dá)到研磨工件的需要，繼而降低修盤時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一款優(yōu)良的鑄鐵研磨盤對(duì)技術(shù)的要求還是較高的，為了防止變形，需要技術(shù)的熱處理工藝。通過實(shí)際效果為主分子結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)鑄鐵研磨盤的穩(wěn)定性。這樣在使用過程中才不易變形，才會(huì)達(dá)到較好的研磨效果。

一、孔徑：200mm——500mm；

二、基體厚度：45mm——100mm；

三、直徑：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

四、粒度：30目——6000目；

五、CBN工作層厚度：5mm——15mm；

六、CBN層型狀：圓形、扇形、整體形、多環(huán)帶形；

鑄鐵研磨盤精度：

平行度≤0.02mm；

粗糙度0.1μm——1.2μm；

平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

為了提高產(chǎn)品的合格率，避免產(chǎn)生工件變形，更推薦您使用研磨前矯正，就是用一對(duì)一工具對(duì)平面研磨機(jī)鑄鐵研磨盤進(jìn)行矯正，以便達(dá)成理想的鑄鐵研磨盤平面度和平行度。

在平面研磨加工中，會(huì)引起鑄鐵研磨盤的磨耗，鑄鐵研磨盤工作層不能被全部的磨耗平均，導(dǎo)致平面度下降；當(dāng)鑄鐵研磨盤誤差過大就不能保護(hù)拋光效果，所以鑄鐵研磨盤就需要重新進(jìn)行修整。

修整的方法有兩種：

一、通過專注的修面機(jī)配金剛石修盤刀，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，鑄鐵研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面，務(wù)必達(dá)到±0.001mm生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能較好的保護(hù)質(zhì)量。這種方式是主流的；特點(diǎn)是：平面度高，速度適宜；目前，平面研磨機(jī)都是搭載這種裝置。

二、是采用基準(zhǔn)陶瓷修整環(huán)(也可以用金剛石修整輪)來修面，由于陶瓷修整環(huán)硬度好，修整環(huán)輪基本不磨損，也可深受較高的平面度。這是修整原理，具體的方法可以參考：平面拋光機(jī)的鑄鐵研磨盤修整原理和方法。

雙面鑄鐵研磨盤適用于雙面研磨機(jī)上，可以一次性對(duì)工件的上下兩個(gè)面進(jìn)行研磨拋光。雙面鑄鐵研磨盤的實(shí)用度很高，很大降低了修盤的頻率。

鏡面拋光砂輪特性，磨削兼拋光一次完成。工件表面呈現(xiàn)金屬原色澤"白金亮"?？s短加工研磨時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到表面粗糙度。對(duì)于不銹鋼板、銅、鋁、鈦合金研磨過程中、不沾絲宵、不易堵塞。減少砂輪使用數(shù)量、重量輕、易安裝、減少裝機(jī)時(shí)間。工件表面無劃痕、無麻點(diǎn)。